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影响纸管对薄膜分切底皱技术的六大因素

2022-09-30 10:15:10

一、纸管的表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管,薄膜的底皱没有根本的不同,外观质量等级差别也很小。同时,试验中也没有降低分切的速度和生产效率。

二、纸管的直线度是关键的影响因素。膜纸管越宽,纸管的直线度越差,底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷,在直线度的前提下,适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等,借以提高纸管的抗压强度即增加刚性,可以减少底皱;如果采用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。

三、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化,合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数,并根据现场情况适当调整。

四、纸管的圆度。圆柱度,可以减少纸管复卷的跳动,底皱会相应减少。同时,纸管内径与卡头的合适配合,止与纸管内壁接触部位的磨损,也有助于减少底皱和条纹。

五、设备方面,要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制,防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气,采用新、旧压辊试验显示,二者相差可达30~40%,因此一定要及时更换失效的压辊,对大规格的膜卷要精选合格的压辊。

六、细致的操作有助于减少底皱,在事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作,也是不可忽视的保障。

 

伴随着社会各行各业的发展,工业发展也进入了,而工业发展所需要的辅料需求也逐渐增加,纸管的用途也越来越广,用量也越来越大。因为纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点,在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用,纸管既可作为各种卷筒纸和纸板的内芯。也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺织纱管,尤其是用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管。

通常的工业纸管均采用有胶覆膜的形式,在预涂在膜上进行热压,而无胶覆膜却不同于此,它不采用常规的双向拉伸的聚丙烯膜,而采用高压聚乙烯为主料的工业纸管,因为工业纸管有较好的热熔性和塑性。


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